換熱器作為工業與民用領域熱能交換的核心設備，其板片的清潔程度直接影響換熱效率與運行安全。長期運行后，板片表面易結水垢、微生物粘泥、銹蝕產物等污垢，導致換熱效率下降、能耗上升、甚至引發堵塞與腐蝕。因此，定期進行專業清洗至關重要。本文將結合關鍵步驟示意圖（以文字描述替代），系統講解板式換熱器板片的完整清洗流程。

一、 準備工作

1. 安全第一：切斷電源，關閉進出口閥門，確保換熱器與系統完全隔離。排空內部介質（如水或蒸汽），并進行泄壓。
2. 工具與材料準備：準備合適的扳手、吊裝工具（用于大型板片）、高壓水槍、軟毛刷、塑料刮板、清洗槽（或區域）、防護用品（手套、護目鏡、工作服）及清洗劑（根據垢質選擇，如酸性清洗劑除水垢，堿性清洗劑除油污與生物粘泥）。

二、 拆卸板片組

1. 測量與記錄：在拆卸前，建議測量并記錄壓縮后的板片組總長度，以便回裝時參考。
2. 有序拆卸：使用扳手按對角順序逐一松開壓緊螺栓。切勿一次性完全拆下一側螺栓，應逐步均勻松開，避免板片突然松弛移位。
3. 移開活動壓板：螺栓全部松開后，小心移開活動壓緊板。
4. 逐片取下板片：按順序逐一取下板片。建議對每片板片進行編號或記錄其原有順序與方向（例如用記號筆在板片邊緣做臨時標記），這是高效、正確回裝的關鍵。取下的板片應平放于墊有軟墊（如橡膠墊）的平整地面或工作臺上，防止板片變形或密封墊損傷。

三、 板片清洗（核心步驟）

1. 初步沖洗：使用低壓水槍或軟管，對每片板片兩面進行初步沖洗，去除松散的泥沙和顆粒物。
2. 浸泡清洗：

• 將板片完全浸入配置好的清洗液槽中。清洗液的濃度、溫度與浸泡時間需嚴格遵循清洗劑說明書，并針對垢樣進行調整。例如，對于碳酸鈣水垢，常用稀釋的鹽酸或檸檬酸溶液，常溫或加熱浸泡。

• 浸泡過程中可適當輕輕晃動板片或使用軟毛刷輕刷，促進垢層剝離。嚴禁使用鋼絲刷等硬質工具，以免劃傷板片表面精美的波紋，破壞其強化傳熱和承壓的結構。

1. 精細刷洗與檢查：浸泡后取出板片，用大量清水沖洗，并配合塑料刮板和非金屬軟毛刷，仔細清除殘余垢層。檢查每片板片有無穿孔、裂紋、嚴重變形及密封墊老化、脫落或損壞。發現問題板片或密封墊需及時更換。
2. 最終漂洗：用潔凈水對板片進行徹底漂洗，直至無任何清洗劑殘留?？蓹z測沖洗水的pH值，確保呈中性。

四、 密封墊檢查與處理

1. 清洗板片的檢查每片板片上粘貼的密封墊。若密封墊已老化（變硬、失去彈性）、開裂或從卡槽中脫出，必須更換。
2. 對于可重復使用的密封墊，需清潔其溝槽，確保無污物殘留。
3. 更換新密封墊時，需使用專用的粘合劑或卡扣方式，嚴格按照制造商要求將其牢固、平整地安裝在板片密封槽內。

五、 回裝與測試

1. 按序組裝：按照拆卸時記錄的編號和方向，將清洗干凈的板片一片片放回固定壓板與活動壓板之間的導桿上。注意保持板片波紋方向一致（通常相鄰板片波紋方向相反以形成流道），并確保所有密封墊對齊。
2. 壓緊板片組：移動活動壓板，使其貼近板片組。然后按對角、分多次、均勻擰緊壓緊螺栓。每次擰緊的力矩應逐步增加，最終使壓縮后的板片組長度接近拆卸前記錄的長度。均勻施力是防止泄漏和板片變形的關鍵。
3. 壓力測試：組裝完畢后，重新連接管路。先緩慢打開一側介質閥門，對換熱器進行充液和排氣。然后進行壓力測試，通常使用水壓，緩慢升至工作壓力的1.25-1.5倍，保壓20-30分鐘，檢查各板片接合處及接口有無滲漏。確認無泄漏后，泄壓至工作壓力以下。
4. 恢復運行：通過壓力測試后，即可緩慢開啟另一側介質閥門，使換熱器逐步投入正常運行。初期注意觀察溫度、壓力參數是否恢復正常，并確認換熱效率是否得到提升。

****：換熱器板片清洗是一項需要細致與規范操作的維護工作。定期、專業的清洗不僅能顯著恢復設備性能、節約能源，更能延長換熱器使用壽命，保障系統穩定運行。對于大型、關鍵設備或特殊垢質，建議委托專業清洗公司進行操作。